Uvažujete o investícii do systému obnovy trhacích médií?Brandon Acker z Titan Abrasives Systems poskytuje poradenstvo pri výbere správneho systému pre vašu prevádzku.#spýtaj sa odborníka
Mechanický obnovovací systém pre otryskávanie Obrazový kredit: Všetky fotografie sú s láskavým dovolením Titan Abrasives
Otázka: Uvažujem o použití systému obnovy pre moje odstreľovanie, ale mohol by som použiť nejakú radu, do čoho investovať.
V oblasti pieskovania, kritického procesu pri dokončovaní produktov, sa recyklácii nedostáva takého uznania, aké by si zaslúžila.
Vezmime si napríklad oceľový piesok, ktorý je zo všetkých abrazívnych materiálov najviac recyklovateľný.Môže byť opätovne použitý viac ako 200-krát pri počiatočných nákladoch 1 500 až 2 000 USD za tonu.V porovnaní s 300 dolármi za tonu jednorazových výbušnín, ako je popol, rýchlo zistíte, že recyklovateľné materiály stoja viac ako niektoré lacné jednorazové alebo obmedzené materiály.
Či už v tryskacej komore alebo v tryskacej komore, existujú dva spôsoby zberu abrazívnych materiálov na nepretržité použitie: vákuové (pneumatické) regeneračné systémy a mechanické regeneračné systémy.Každý z nich má svoje výhody a obmedzenia, ktoré závisia najmä od typu výbušného prostredia potrebného pre vašu prevádzku.
Vákuové systémy sú lacnejšie ako mechanické systémy a sú vhodné pre ľahšie abrazívne materiály, ako sú plasty, sklenené guľôčky a dokonca aj niektoré menšie častice oxidu hlinitého.Nižšia cena je spôsobená najmä tým, že na rozdiel od mechanických systémov vo všeobecnosti obsahujú menej komponentov.Navyše, keďže vákuový systém nemá žiadne mechanické časti, vyžaduje menej údržby.
Vákuový systém tiež uľahčuje prenášanie.Niektoré vákuové systémy možno namontovať na šmykľavku, čím sa vyhnete trvalej inštalácii, či už z estetických dôvodov alebo z obmedzeného výrobného priestoru.
Na výber sú tri hlavné typy vákuových regeneračných systémov.Hlavný rozdiel je v tom, kedy zbierajú odpadový materiál na pieskovanie a ako rýchlo to robia.
Prvý typ umožňuje užívateľovi dokončiť celú operáciu tryskania;po dokončení práce vysaje vákuová hubica všetok materiál jedným ťahom.Tento systém je užitočný, pretože znižuje problémy s likvidáciou materiálu, ak váš projekt vyžaduje opätovné použitie všetkých pieskovacích materiálov.
Druhý typ sa zvyčajne používa pri priemyselnom tryskaní pomocou tryskacej komory alebo skrine.V tryskacích miestnostiach používateľ zvyčajne zametie alebo zhrabne materiál z tryskania do zberného žľabu v zadnej časti tryskovej miestnosti na konci alebo počas procesu tryskania.Odpadový materiál je evakuovaný a transportovaný do cyklónu, kde je vyčistený a vrátený do tryskača na opätovné použitie.V tryskacích skriniach sa médium počas tryskania priebežne odstraňuje bez potreby akéhokoľvek ďalšieho zásahu užívateľa.
V treťom variante je odsávané médium kontinuálne nasávané späť vákuovou pracovnou hlavou ihneď po dopade na povrch tryskacieho produktu.Aj keď je to oveľa pomalšie ako predchádzajúce možnosti, súčasným vysúvaním a nasávaním média sa vytvára oveľa menej prachu a celkové množstvo vysunutého média je oveľa menšie.S menším počtom otvorených prostredí sa výrazne zníži výbušné znečistenie prachom.
Vo všeobecnosti je vákuová metóda menej náročná na prácu ako mechanická, pretože ľahšie abrazíva sa ľahšie čistia.Neschopnosť vákuových systémov efektívne nasávať ťažšie médiá však takmer úplne eliminovala použitie materiálov, ako je drvina a broky (jedna z najčastejšie používaných látok).Ďalšou nevýhodou je rýchlosť: ak spoločnosť veľa otryskáva a recykluje, vákuový systém sa môže stať významnou prekážkou.
Niektoré spoločnosti ponúkajú kompletné vákuové systémy s viacerými komorami cyklujúcimi z jednej komory do druhej.Bol síce rýchlejší ako predtým popísaný systém, no stále pomalší ako mechanická verzia.
Mechanická recyklácia je ideálna pre vysoké výrobné potreby, pretože môže pokryť spracovateľskú oblasť akejkoľvek veľkosti.Mechanické tryskacie systémy si navyše dokážu poradiť aj s najťažšími médiami, ako je oceľový piesok/brúsky.Mechanické systémy sú tiež oveľa rýchlejšie ako typické vákuové systémy, čo z nich robí prirodzenú voľbu pre vysokovýkonné tryskanie a regeneráciu.
Korčekové výťahy sú srdcom každého mechanického systému.Je vybavený prednou násypkou, do ktorej sa zametajú alebo nahadzujú recyklované abrazíva.Je neustále v pohybe a každé vedro naberá nejaký recyklovaný materiál na pieskovanie.Médiá sa potom vyčistia prechodom cez bubny a/alebo vzduchové práčky, ktoré oddelia recyklované médium od prachu, zvyškov a iných častíc.
Najjednoduchšia konfigurácia je kúpiť korčekový elevátor a ukotviť ho k zemi, pričom kôš zostane na zemi.Avšak v tomto prípade je bunker asi dve stopy nad zemou a nakladanie oceľového piesku do bunkra môže byť náročné, pretože lopata môže vážiť až 60-80 libier.
Najlepšou možnosťou je postaviť do jamy korčekový výťah aj (trochu iný) bunker.Korčekový elevátor je mimo dúchacej komory a násypka je vo vnútri, zarovnaná s betónovou podlahou.Prebytočné abrazivo sa potom môže pozametať do násypky a nie nabrať, čo je oveľa jednoduchšie.
Šnek v mechanickom extrakčnom systéme.Šnek tlačí brusivo do násypky a späť do tryskača.
Ak je vaša tryskacia miestnosť obzvlášť veľká, môžete do rovnice pridať šnek.Najbežnejším doplnkom je krížový vrták namontovaný v zadnej časti budovy.To umožňuje zamestnancom jednoducho pritlačiť (alebo dokonca prefúknuť stlačený vzduch) použité brusivo na zadnú stenu.Bez ohľadu na to, do ktorej časti šneku sa médium tlačí, dopravuje sa späť do korčekového elevátora.
Ďalšie závitovky môžu byť inštalované v konfigurácii „U“ alebo „H“.Existuje dokonca aj možnosť plnej podlahy, kde viacero závitoviek podáva krížový závitovkový dopravník a celá betónová podlaha je nahradená odolným roštom.
Pre malé obchody, ktoré chcú ušetriť peniaze, chcú pri tryskacích operáciách používať ľahšie abrazíva a nestarajú sa o rýchlosť výroby, môže prísť vhod vákuový systém.Je to dobrá voľba aj pre veľké spoločnosti, ktoré vykonávajú obmedzené otryskávanie a nepotrebujú systém, ktorý zvládne veľké objemy otryskávania.Naopak, mechanické systémy sú najvhodnejšie do ťažších prostredí, kde rýchlosť nie je hlavným faktorom.
Brandon Acker je prezidentom spoločnosti Titan Abrasive Systems, jedného z popredných dizajnérov a výrobcov tryskacích miestností, skríň a súvisiaceho vybavenia.Navštívte www.titanabrasive.com.
Brúsna pasta používaná na konečnú úpravu rôznych povrchov, od prémiových automobilov po lakované trupy a kompozity.
Nemecké spoločnosti Gardena a Rösler predstavili nové vysokoenergetické riešenia pre dokončovacie nožnice.