Vzhľadom na investovanie do systému na obnovenie médií? Brandon Acker of Titan AbraSives Systems poskytuje rady pri výbere správneho systému pre vašu prevádzku. #Zasadnite odborníka
Systém mechanického regenerácie na výbuch obrazového kreditu: Všetky fotografie s láskavým dovolením spoločnosti Titan Abrasives
Otázka: Uvažujem o použití systému obnovy pre moje výbuchy, ale mohol by som použiť niekoľko rád, do čoho investovať.
V oblasti pieskovcov je kritický proces v dokončení produktu recyklácia nezískavanie rozpoznávania, ktoré si zaslúži.
Zoberme si napríklad oceľový piesok, ktorý je najviac recyklovateľný zo všetkých abrazívnych materiálov. Môže sa znovu použiť viac ako 200 -krát za počiatočné náklady 1 500 až 2 000 dolárov za tonu. V porovnaní s 300 dolárov za tonu jednorazových výbušnín, ako je popol, rýchlo zistíte, že recyklovateľné materiály stoja viac ako niektoré lacné jednorazové alebo obmedzené materiály.
Či už v výstrelovej komore alebo výstrelovej komore, existujú dva metódy na zhromažďovanie abrazívnych materiálov na nepretržité používanie: vákuové (pneumatické) regeneračné systémy a systémy mechanickej regenerácie. Každá z nich má svoje vlastné výhody a obmedzenia, v závislosti najmä od typu výbušného prostredia potrebného pre vašu prevádzku.
Vákuové systémy sú lacnejšie ako mechanické systémy a sú vhodné pre ľahšie abrazívne materiály, ako sú plasty, sklenené guľôčky a dokonca aj niektoré menšie častice oxidu hliníka. Nižšie náklady sú spôsobené hlavne skutočnosťou, že na rozdiel od mechanických systémov vo všeobecnosti obsahujú menej komponentov. Okrem toho, pretože vákuový systém nemá mechanické časti, vyžaduje menšiu údržbu.
Vákuový systém tiež uľahčuje prenášanie. Niektoré vákuové systémy môžu byť namontované na šmykľavku, vyhnúť sa trvalej inštalácii, či už z estetických dôvodov alebo z obmedzeného výrobného priestoru.
Na výber sú tri hlavné typy vákuových systémov na obnovenie. Hlavným rozdielom je, keď zhromažďujú odpadový materiál na pieskovanie a ako rýchlo to robia.
Prvý typ umožňuje užívateľovi dokončiť celú operáciu výstrelu; Po dokončení práce vákuová tryska nasáva všetok materiál naraz. Tento systém je užitočný, pretože znižuje problémy s likvidáciou materiálu, ak váš projekt vyžaduje opätovné použitie všetkých materiálov s pieskovcami.
Druhý typ sa zvyčajne používa pri priemyselnom výbuchu pomocou výstrekovej komory alebo skrinky. V Blastrooms užívateľ zvyčajne zametá alebo vrhá výbuchový materiál do zbierky sklzu v zadnej časti blastroom na konci alebo počas procesu otryskania. Odpadový materiál je evakuovaný a transportovaný do cyklónu, kde sa čistí a vracia sa blasterovi na opätovné použitie. V skrinkách výbuchu výstrelu je médium nepretržite odstránené počas výbuchu výstrelu bez potreby ďalšej akcie používateľa.
V treťom variante je vyčerpané médium nepretržite nasávané späť pomocou vákuovej pracovnej hlavy ihneď po tom, ako zasiahne povrch otryskania výstrelu. Aj keď je to omnoho pomalšie ako predchádzajúce možnosti, oveľa menej prachu sa generuje pomocou súčasného ejekcie a sania média a celkové množstvo vyhodených médií je oveľa menšie. S menším počtom otvorených prostredí sa výbušné znečistenie prachu výrazne zníži.
Všeobecne je vákuová metóda menej náročná na pracovnú silu ako mechanická metóda, pretože ľahšie brúsky sa ľahšie čistia. Neschopnosť vákuových systémov účinne nasávať ťažšie médiá však vylúčila použitie materiálov, ako je štrk a strela (jedna z najbežnejšie používaných látok). Ďalšou nevýhodou je rýchlosť: Ak spoločnosť robí veľa otryskaní a recyklácie, vákuový systém sa môže stať významným problémom.
Niektoré spoločnosti ponúkajú kompletné vákuové systémy s viacerými komorami cyklovania z jednej komory do druhej. Aj keď to bolo rýchlejšie ako predtým opísaný systém, bol stále pomalší ako mechanická verzia.
Mechanická recyklácia je ideálna pre potreby vysokej výroby, pretože môže prispôsobiť oblasť spracovania akejkoľvek veľkosti. Okrem toho mechanické systémy otryskania dokážu zvládnuť najťažšie médiá, ako je oceľový piesok/výstrel. Mechanické systémy sú tiež omnoho rýchlejšie ako typické vákuové systémy, čo z nich robí prirodzenú voľbu pre vysoko výkonné otryskanie a regeneráciu.
Výťahy vedier sú srdcom akéhokoľvek mechanického systému. Je vybavený predným násypkou, do ktorého sú recyklované brúsive zametané alebo odhodené. Neustále je na pohybe a každá vedra naberá nejaký recyklovaný materiál pieskovca. Médiá sa potom vyčistia prechádzaním bubnami a/alebo vzduchovými práčkami, ktoré oddeľujú recyklované médiá od prachu, úlomkov a iných tuhých znečisťujúcich látok.
Najjednoduchšou konfiguráciou je kúpiť si vedierový výťah a zakotvenie k zemi, pričom kôš zostane na zemi. V tomto prípade je však bunkri asi dve stopy od zeme a nakladanie oceľového piesku do bunkra môže byť náročné, pretože lopata môže vážiť až 60-80 libier.
Najlepšou možnosťou je postaviť do jamy vyvýšenie vedier a (mierne odlišného) bunkra. Vzťah vedier je mimo výbuchovej komory a násypka je vo vnútri, v jednej farbe s betónovou podlahou. Prebytok brúsiva sa potom môže namiesto násypku zameriavať skôr ako na kopanie, čo je oveľa jednoduchšie.
Zvuk v mechanickom extrakčnom systéme. Auger vtlačí brúsivo do násypky a späť do blastera.
Ak je vaša výbuchová miestnosť obzvlášť veľká, môžete do rovnice pridať šupín. Najbežnejším doplnkom je krížový zvuk namontovaný v zadnej časti budovy. To umožňuje zamestnancom jednoducho stlačiť (alebo dokonca vyfúknuť stlačený vzduch) použité brúsenie proti zadnej stene. Bez ohľadu na to, do ktorej časti augeru je médium tlačené, prepravuje sa späť do výťahu vedra.
Ďalšie šupky je možné nainštalovať v konfigurácii „U“ alebo „H“. K dispozícii je dokonca aj možnosť na celej podlahe, kde viac šupín kŕmi krížový švih a celá betónová podlaha je nahradená veľkým roštom.
V prípade malých obchodov, ktoré chcú ušetriť peniaze, chcú vo svojich výbuchových operáciách používať ľahšie brúsivy a nie sú znepokojení rýchlosťou výroby, sa môže vákuový systém hodiť. Je to dobrá voľba aj pre veľké spoločnosti, ktoré robia obmedzené otryskanie a nepotrebujú systém, ktorý dokáže zvládnuť veľké objemy odstrašenia. Naopak, mechanické systémy sú najvhodnejšie pre ťažšie prostredie, kde rýchlosť nie je hlavným faktorom.
Brandon Acker je prezidentom spoločnosti Titan Abrasive Systems, jedným z popredných dizajnérov a výrobcov výbuchových miestností, skriniek a súvisiacich zariadení. Navštívte stránku www.titanabrasive.com.
Pasta brúsnej pasty používaná na dokončenie rôznych povrchov, od prémiových automobilov po maľované trupy a kompozity.
Nemecké spoločnosti Gardara a Rösler predstavili nové vysokoenergetické riešenia na dokončenie prerezávajúcich nožníc.