Zvažujete investíciu do systému na regeneráciu abrazívneho média? Brandon Acker zo spoločnosti Titan Abrasives Systems vám poradí s výberom správneho systému pre vašu prevádzku. #opýtajte sa odborníka
Mechanický systém na obnovu pri tryskaní. Zdroj obrázka: Všetky fotografie s láskavým dovolením spoločnosti Titan Abrasives.
Otázka: Zvažujem použitie systému na odčerpávanie kvapalín pri tryskaní, ale potreboval by som poradiť, do čoho investovať.
V oblasti pieskovania, čo je kľúčový proces pri konečnej úprave výrobkov, sa recyklácii nevenuje dostatočné uznanie.
Vezmime si napríklad oceľový piesok, ktorý je zo všetkých abrazívnych materiálov najrecyklovateľnejší. Dá sa opätovne použiť viac ako 200-krát s počiatočnými nákladmi 1 500 až 2 000 dolárov za tonu. V porovnaní s 300 dolármi za tonu jednorazových výbušnín, ako je popol, rýchlo zistíte, že recyklovateľné materiály stoja viac ako niektoré lacné jednorazové alebo obmedzené materiály.
Či už v tryskacej komore alebo v tryskacej komore, existujú dve metódy na zhromažďovanie abrazívnych materiálov na nepretržité použitie: vákuové (pneumatické) regeneračné systémy a mechanické regeneračné systémy. Každý z nich má svoje výhody a obmedzenia, ktoré závisia najmä od typu výbušného prostredia potrebného pre vašu prevádzku.
Vákuové systémy sú lacnejšie ako mechanické systémy a sú vhodné pre ľahšie abrazívne materiály, ako sú plasty, sklenené guľôčky a dokonca aj niektoré menšie častice oxidu hlinitého. Nižšie náklady sú spôsobené najmä tým, že na rozdiel od mechanických systémov vo všeobecnosti obsahujú menej komponentov. Navyše, keďže vákuový systém nemá žiadne mechanické časti, vyžaduje si menej údržby.
Vďaka vákuovému systému sa dá ľahko prenášať. Niektoré vákuové systémy je možné namontovať na lyžinách, čím sa zabráni trvalej inštalácii, či už z estetických dôvodov alebo kvôli obmedzenému výrobnému priestoru.
Na výber sú tri hlavné typy vákuových odsávacích systémov. Hlavný rozdiel spočíva v tom, kedy zhromažďujú odpadový materiál na pieskovanie a ako rýchlo to robia.
Prvý typ umožňuje používateľovi dokončiť celú operáciu tryskania; po dokončení práce vákuová tryska nasaje všetok materiál naraz. Tento systém je užitočný, pretože znižuje problémy s likvidáciou materiálu, ak váš projekt vyžaduje opätovné použitie všetkých pieskovacích materiálov.
Druhý typ sa zvyčajne používa pri priemyselnom tryskaní s použitím tryskacej komory alebo skrine. V tryskacích miestnostiach používateľ zvyčajne na konci alebo počas procesu tryskania zametá alebo zhrabe tryskací materiál do zberného žľabu v zadnej časti tryskacej miestnosti. Odpadový materiál sa evakuuje a transportuje do cyklónu, kde sa vyčistí a vráti do tryskacieho zariadenia na opätovné použitie. V tryskacích skriniach sa médium počas tryskania kontinuálne odstraňuje bez nutnosti ďalšieho zásahu používateľa.
V treťom variante je odsávané médium kontinuálne odsávané späť vákuovou pracovnou hlavou ihneď po dopade na povrch tryskaného produktu. Aj keď je to oveľa pomalšie ako predchádzajúce možnosti, súčasným vyhadzovaním a odsávaním média sa vytvára oveľa menej prachu a celkové množstvo vyhadzovaného média je oveľa menšie. S menším počtom otvorených prostredí sa výrazne zníži znečistenie výbušným prachom.
Vo všeobecnosti je vákuová metóda menej náročná na prácu ako mechanická metóda, pretože ľahšie abrazíva sa ľahšie čistia. Neschopnosť vákuových systémov efektívne odsávať ťažšie médiá však prakticky eliminovala použitie materiálov, ako sú štrk a drvina (jedna z najčastejšie používaných látok). Ďalšou nevýhodou je rýchlosť: ak spoločnosť vykonáva veľa tryskania a recyklácie, vákuový systém sa môže stať významným úzkym hrdlom.
Niektoré spoločnosti ponúkajú kompletné vákuové systémy s viacerými komorami, ktoré sa cyklicky presúvajú z jednej komory do druhej. Hoci bol rýchlejší ako predtým opísaný systém, stále bol pomalší ako mechanická verzia.
Mechanická recyklácia je ideálna pre vysoké výrobné potreby, pretože dokáže spracovať priestor akejkoľvek veľkosti. Okrem toho si mechanické tryskacie systémy poradia s najťažšími médiami, ako je oceľový piesok/brot. Mechanické systémy sú tiež oveľa rýchlejšie ako typické vákuové systémy, vďaka čomu sú prirodzenou voľbou pre vysoko výkonné tryskanie a recykláciu.
Korčekové elevátory sú srdcom každého mechanického systému. Sú vybavené predným zásobníkom, do ktorého sa zametá alebo nakladá recyklovaný abrazívum. Sú neustále v pohybe a každý vedro naberá trochu recyklovaného pieskovacieho materiálu. Médium sa potom čistí prechodom cez bubny a/alebo čističe vzduchu, ktoré oddeľujú recyklované médium od prachu, nečistôt a iných častíc.
Najjednoduchšou konfiguráciou je kúpiť si korečkový elevátor a ukotviť ho k zemi, pričom zásobník ponecháte na zemi. V tomto prípade je však bunker asi 60 centimetrov nad zemou a nakladanie oceľového piesku do bunkra môže byť náročné, pretože lopata môže vážiť až 27 až 36 kilogramov.
Najlepšou možnosťou je vybudovať v jame korečkový elevátor aj (trochu odlišný) bunker. Korečkový elevátor je mimo abrazívnej komory a násypka je vo vnútri, v jednej rovine s betónovou podlahou. Prebytočný abrazívum sa potom dá zmietnuť do násypky, a nie naberať, čo je oveľa jednoduchšie.
Šnek v mechanickom odsávacom systéme. Šnek tlačí abrazívum do násypky a späť do tryskača.
Ak je vaša tryskacia miestnosť obzvlášť veľká, môžete do rovnice pridať závitovku. Najbežnejším doplnkom je priečna závitovka namontovaná v zadnej časti budovy. To umožňuje zamestnancom jednoducho pritlačiť (alebo dokonca prefúknuť stlačeným vzduchom) použité abrazívum k zadnej stene. Bez ohľadu na to, do ktorej časti závitovky je médium vtlačené, je prepravené späť do korečkového elevátora.
Ďalšie závitovky je možné nainštalovať v konfigurácii „U“ alebo „H“. Existuje dokonca aj možnosť s celou podlahou, kde viacero závitoviek podáva materiál do priečneho závitovky a celá betónová podlaha je nahradená odolným roštom.
Pre malé dielne, ktoré chcú ušetriť peniaze, chcú pri tryskaní používať ľahšie abrazíva a nezaujíma ich rýchlosť výroby, sa môže hodiť vákuový systém. Je to dobrá voľba aj pre veľké spoločnosti, ktoré vykonávajú tryskanie v obmedzenom množstve a nepotrebujú systém, ktorý by zvládol veľké objemy tryskania. Naopak, mechanické systémy sú najvhodnejšie pre náročnejšie prostredia, kde rýchlosť nie je hlavným faktorom.
Brandon Acker je prezidentom spoločnosti Titan Abrasive Systems, jedného z popredných dizajnérov a výrobcov tryskacích kabín, skríň a súvisiacich zariadení. Navštívte www.titanabrasive.com.
Brúsna pasta používaná na konečnú úpravu rôznych povrchov, od prémiových automobilov až po lakované trupy a kompozity.
Nemecké spoločnosti Gardena a Rösler predstavili nové vysokoenergetické riešenia pre dokončovacie záhradnícke nožnice.